今年一季度,全市发生4起工贸企业
生产安全事故,死亡3人,重伤1人。
事故类型均为机械伤害事故,
事故直接原因均为违章操作设备。
事故一
2026年2月4日13时许,武鸣区某木业有限公司1名工人在涂胶机开机状态下用纺织袋擦洗设备,右手不慎被卷入,致右上肢及胸部受伤,经抢救无效死亡。
直接原因
经初步调查,该工人违规操作,在涂胶机开机情况下,擦洗涂胶机导致事故发生。
事故二
2026年2月19日13时许,横州市某纸业有限公司1名工人在复卷机内作业时,防护罩下降压中胸部,经抢救无效死亡。
直接原因
经初步调查,工人安全意识不强、对在复卷机内部做调整纸芯和粘纸的工作存在安全风险认识不足,未按复卷机操作规程作业。公司对现场作业安全管理工作不到位、现场管理人员未能有效监督作业人员按操作规程作业和落实安全措施。
事故三
2026年3月13日9时许,良庆区某设备制造有限公司1名工人操作镗床时,工作服袖口未扣紧被高速旋转的刀具卷入,致左上肢离断、右臂骨折及头部多处受伤(重伤)。
直接原因
经初步调查,该工人违反相关安全操作规程,在镗床铣刀仍高速运转时靠近危险部件调整工件,导致工作服被卷入铣刀。同时,涉事镗床设备较为老旧,机械危险运动部件防护罩缺失,操作面板距离铣刀和工件的距离过近。
事故四
2026年3月13日,江南区某新材料有限公司1名工人在检修塑料破碎机时,未断电停机、未佩戴安全帽,跌入运转设备内,经抢救无效死亡。
直接原因
经初步调查,该工人在设备检修及故障排除过程中,未严格执行安全操作规程,违反规定在设备未完全停止运转状态下进行清理卡料作业。作业人员未按规定佩戴安全帽等劳动防护用品,个体防护不到位。
这四起事故暴露出
以下突出问题

作业人员存在侥幸心理,违规在设备运行状态下清洗、检修、调整、清理卡料,擅自进入危险区域作业;不按规定穿戴劳动防护用品,对机械旋转、挤压、卷入等致命风险辨识不清,习惯性违章突出。
未开展针对性安全操作培训、新设备调试培训,未进行危险作业专项安全交底;员工不掌握操作规程、不熟悉设备危险部位、不会应急处置、考核走过场,导致 “不会干、盲目干、冒险干”。
设备检修、清理故障、机内调整等高危环节未执行停机、断电、挂牌、上锁制度;未执行危险作业审批、现场监护、专人指挥制度,多人协同作业信息不通、确认不到位,现场管理形同虚设。
设备安全门、防护罩、联锁装置、急停装置缺失、损坏或被拆除;老旧设备带病运行,危险部位无有效隔离,操作空间布局不合理,从硬件上留下致命隐患。
主要负责人未牵头抓风险辨识、隐患排查、制度执行;安全管理机构、安全员不敢管、不会管、管不住;隐患排查不彻底,对长期存在的违章行为不纠正、不处罚、不闭环。
(一)机械伤害事故风险极大,旋转、挤压、剪切、卷入等风险一碰就亡、一违就险,任何时候都不能麻痹大意。
(二)安全培训不到位是最大隐患,员工不懂不会、无知无畏,习惯性违章,极易引发事故。
(三)设备防护缺失等于 “敞开虎口”,联锁、防护罩、停机上锁是保命装置,绝不能缺失、失效。
(四)检维修等危险作业必须全过程管控,无审批、无监护、无断电上锁、无确认,绝对不能作业。
(五)企业主要负责人是第一责任人,不履职、不检查、不投入,迟早发生事故。
下步防范措施

(一)立即开展机械伤害专项警示教育,以案为戒。组织企业员工学习 4 起事故案例,开展 “违章就是事故” 大警示;把事故图片、视频、原因教训传达到车间、班组、岗位,做到全员受教育、人人有触动。抓好重点行业专项整治。
(二)严管严查 “三违” 行为,刚性执行安全操作规程。全面整治设备运行中清理、检修、调整等严重违章;严格执行停机、断电、挂牌、上锁、验电制度;明确 “谁开机、谁确认、谁负责”,协同作业必须双向确认、全员撤离方可启动。
(三)强化全员安全培训和岗位风险交底。重点培训机械安全、危险作业、劳动防护、应急处置;新员工、转岗员工、设备检修人员必须先培训、后上岗;新设备投用前必须专项培训、技术交底、考试合格。
(四)严格危险作业全过程闭环管理。设备检修、故障清理、机内作业等必须办理作业票、现场监护、安全措施确认;执行 “作业前风险辨识、作业中全程监管、作业后验收恢复”,做到不安全不作业。
(五)压实企业主要负责人第一责任人责任。督促主要负责人牵头抓安全制度、培训、隐患排查、应急演练,每季度至少带队检查1次重大隐患(高危行业每月1次)。对责任不落实、管理混乱、隐患突出的企业依法从严处罚、停产整顿、公开曝光。