—— 产学研用协同破解行业痛点，助力煤电转型高质量发展2026年4月8-10日，由中国循环流化床发电网联合中国能源研究会节能减排工作委员会主办的 “2026 全国循环流化床锅炉长周期安全运行与节能降碳技术专题研讨会” 在广西南宁成功召开并圆满闭幕。本次会议紧扣国家 “双碳” 战略与新型电力系统建设要求，聚焦 CFB 锅炉在深度调峰、燃料多元化等新常态下的安全运行与节能降碳核心课题，汇聚清华大学、中国科学院工程热物理所等高校科研机构，东方锅炉、哈尔滨锅炉厂等装备制造企业，以及山西京能吕临发电、阳高热电等一线发电单位的全产业链专家，通过十几项主题报告与深度研讨，达成多项行业共识，为CFB行业高质量发展注入强劲动力。行业转型遇挑战，调研先行破痛点
中国能源研究会副秘书长、节能减排工作委员会主任王凡在开幕致辞中指出，当前我国煤电正从主体电源向“基础保障性 + 系统调节性”电源转型，深度调峰、频繁启停已成为CFB机组运行新常态。CFB 技术凭借燃料适应性广、负荷调节能力强等优势，成为煤电转型的核心支撑，但同时面临受热面磨损、耐火材料脱落、辅机能耗攀升、低负荷环保达标难等现实挑战。
为精准破解行业难题，主办方此前联合开展山西、广东两省11家大型CFB电厂实地调研，系统梳理30余项行业共性技术痛点，为本次研讨会搭建“问题导向、实战落地”的交流基础。
六大专题全覆盖，技术创新亮实招
本次会议专题报告涵盖行业调研与宏观技术、锅炉安全与防磨防爆、深度调峰与运行优化、节能降碳与环保改造、设备系统解决方案、智慧运维六大板块，将一线实战案例与前沿技术深度融合，为行业提供可落地、可借鉴的解决方案：
在深度调峰与运行优化领域，大同煤矿集团阳高热电分享350MW 超临界 CFB 机组深度调峰经验，其 2025 年深调运行时间占比达 39.83%，完成 24% 额定负荷（84MW）稳燃试验，锅炉效率达 89.8%，通过增设炉水循环泵、优化协调控制系统等改造，实现宽负荷稳定运行。
中国科学院工程热物理所研究员宋国良提出新一代煤电CFB 锅炉低碳灵活调节技术，聚焦低碳燃烧、宽负荷自适应控制、快速变负荷调节三大核心方向，破解现役机组调峰能力不足、碳排放偏高等难题。
在锅炉安全与防磨防爆领域，清华大学杨海瑞教授推介电磁超声（EMAT）磨损在线监测技术，该技术具备非接触、耐高温 800℃、部署灵活等优势，可实现锅炉分布式多点高温在线监测，助力打造 “透明锅炉、智慧锅炉”；山西京能吕临发电推行 “3+1+1” 防磨防爆工作法，通过三级检查、一级消缺、一级验收的闭环管理，结合设备薄弱点动态清单，有效防控水冷壁管座裂纹、分离器中心筒脱落等 15 类高频故障。
在节能降碳与环保改造领域，河南国盟能源的低氮燃烧改造和喷氨精准控制技术，通过高温原位NOₓ/O₂实时监测与分区喷氨控制，实现喷氨量节省 15%—50%，氨逃逸大幅降低；东方锅炉推出现役CFB 锅炉全链条改造升级技术体系，涵盖高效调节安全、全负荷脱硝、快速调峰、清洁降碳四大关键技术，已在红河、兴义等多个项目落地，有效提升机组宽负荷适应性与低碳运行性能。
在设备系统与智慧运维领域，佶缔纳士机械推出真空泵+ 离心风机 + IIOT 智能运维平台一体化解决方案，核心设备节能达 30%—75%，智能平台实现设备远程监控与预测性维护；汇川技术聚焦智慧电厂建设，在智能变频驱动、厂级数字化平台、数字能源与储能等方向的实践，为CFB 机组智能运行提供技术支撑；北京大通龙源能源技术有限公司市场总监韦宁提出的“燃煤电厂输煤系统清堵及深调仓外智能配煤解决方案”，直击行业痛点。该方案针对湿煤、黏煤易堵煤导致的机组非停问题，结合智能配煤需求，构建了“清堵防控 + 精准配煤”一体化体系，与当前煤电灵活性改造政策要求高度契合，可有效提升机组对多煤种掺烧的适配性，助力电厂应对现货市场峰谷调节需求。新乡市昆仑筛分机械设计有限公司张家亮销售总监分享的“细粒度湿粘性原煤筛分技术的研究”，呼应了我国每年超 30 亿吨煤炭筛分的巨大市场需求。该技术针对细粒煤泥化、筛面堵孔难题，通过强化粒群透筛动力学调控，提升筛分效率与分级精度，契合“选煤可使燃煤效率提高 10%～15%”的行业共识。重庆先隆电力设备制造有限公司刘贵发总经理聚焦“筛分破碎优化设计和制煤系统校正技术”，针对煤炭过粉碎率高的行业难题，提出优化破碎齿辊转速、采用“筛分分级 + 筛上物破碎”工艺等解决方案，有效提升块煤产率，降低设备能耗与磨损。苏州行知环保的气能激波清灰技术、从设备端破解堵煤、清灰、粒径控制等行业痛点。
在CFB锅炉关键问题研究与优化方面，山西国际能源集团蔡新春正高级工程师针对“循环流化床锅炉受热面变形及空气预热器结灰”展开试验研究，精准定位了影响锅炉安全运行的核心隐患，其研究成果为 CFB 锅炉设备维护、寿命延长提供了数据支撑，助力电厂降低非计划停运风险。
中国循环流化床发电网CFB专家委员程昌业正高级工程师聚焦 “火电厂风机关键技术与 CFB 机组节能降碳适配研究”，强调风机系统与机组运行的协同优化，为CFB 机组节能降碳提供了解决方案
在燃料多元化与固废利用实践方面，昆明理工大学李东方特聘教授探索“循环流化床多元低碳燃料高效混燃技术”，为煤电行业拓宽燃料来源、降低碳排放提供了新思路，契合“双碳”目标下燃料结构优化的发展趋势。
中科合肥煤气化技术有限公司包绍麟研究员分享“高温 CFB 锅炉在固废焚烧技术上的实践”，该技术可协同处置城市污泥、农林废弃物等一般固体废物，通过高温燃烧实现固废减量化、无害化与资源化。
在机组运行优化与环保技术应用方面，中煤平朔安太堡热电冯学炜工程师分享“冷态启动优化与关键技术攻关实践”，通过优化启动流程、控制关键参数，有效缩短启动时间、降低启动能耗，为火电机组提升运行灵活性与经济性提供了实操经验。山西平朔煤矸石发电有限公司张瑾专业工程师介绍 “分室定位静态反吹清灰袋式除尘技术应用”，该技术针对性解决除尘系统清灰不彻底、滤袋寿命短等问题，结合新型布袋除尘器对重金属的高效脱除能力，可实现污染物超低排放，助力电厂满足严苛环保标准。会议间隙，会场内交流氛围浓厚。电厂相关负责人与各设备供应、技术服务单位代表，围绕设备运行、维保保障、技术升级、隐患治理等重点内容，开展面对面深入沟通对接。
后续行动明确，持续赋能行业发展
为推动会议成果落地转化，主办方明确后续工作计划：一是汇编会议报告、案例及技术方案，通过中国循环流化床发电网平台向全行业推广；二是启动CFB 机组第三期专项调研，完善全国机组问题数据库；三是对接电厂推动炉水循环泵、电磁超声监测、喷氨精准控制等成熟技术改造落地；四是依托国家级平台强化政策研究、行业标准制定、科技成果评价与人才培训服务；五是筹备 2026 年 6 月山西大同第五届循环流化床锅炉技术与工程应用创新发展论坛，持续凝聚行业力量。
会议主持人、中国循环流化床发电网总经理丰斌在总结发言中强调，本次会议达成五大核心共识：一是深度调峰已成CFB 机组运行常态，低负荷稳燃与设备疲劳损伤需系统性解决方案；二是防磨防爆是机组长周期安全运行的生命线，需构建全链条系统治理体系；三是节能降碳是 CFB 技术高质量发展的必由之路，需技术创新与精细化管理双轮驱动；四是产学研用协同是破解行业瓶颈的关键路径，需坚持 “电厂出题、专家破题、企业答题” 的联动模式；五是新一代煤电技术升级需聚焦清洁降碳、安全可靠、高效调节、智能运行四大核心要求。
本次研讨会的成功举办，为CFB 行业搭建了产学研用深度融合的协同创新平台，进一步明确了技术升级方向与行业发展路径。未来，随着各项技术成果的落地与行业协同机制的完善，CFB 技术将在新型电力系统建设中发挥更重要的支撑作用，为我国能源安全与 “双碳” 目标实现提供坚实保障。
文字：李斌
图片：胡志熊
编辑：王成、王磊
审核：丰斌
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