2025/2026年榨季正火热进行。冬日，桂中腹地的柳州市柳城县，连绵的“蔗海”虽已褪去盛夏的浓绿，却依然蕴藏着蓬勃生机。作为国家级重点糖料蔗生产基地县和广西“双高”基地建设示范县，柳城县60多万亩甘蔗关系着4万余户蔗农的生计，是当地促农增收、助力乡村振兴的支柱产业。
数十年变迁中，科技赋能之下，传统的“种蔗榨糖”模式已演进为全链条加工利用体系，真正实现了一根甘蔗“吃干榨尽”、物尽其值，产业的“含金量”不断提升。
1月20日，广西凤糖六塘制糖有限责任公司（以下简称“六塘制糖公司”）内，新鲜甘蔗经过压榨、提汁、清净等工序，化为一粒粒晶莹剔透的白砂糖，正以全新的“精品”身份被分装。
六塘制糖公司生产的高品质糖。
六塘制糖公司生产的高品质糖。
“目前我们90%以上的产品都是高品质糖，每吨售价比普通一级白砂糖高出50元。”六塘制糖公司总经理周锦华说。在公司年产糖量稳定在约7万吨的情况下，仅此一项便可年增收300多万元。
高品质糖的背后是技改的支撑。2024年12月，六塘制糖公司投资1.24亿元启动高品质糖及多品种糖技改项目，于2025年12月如期建成投产。
在澄清蒸发楼内，一个直径约5米的圆形设备中铺满白色泡沫，一旁的出口清透糖水不断涌出。“这是我们新增的糖浆自动上浮系统，利用气泡吸附杂质并排出，从而提升糖浆纯度。”周锦华介绍。
上浮器正在运行处理糖浆中的杂质。
技术人员在查看糖浆的纯度。
如果说高品质糖是公司转型的新起点，那么附加值更高的医用糖，则是其布局未来利润增长极的“黄金赛道”。医用糖作为药品、高端保健品的重要辅料，对生产环境、工艺流程和质量控制的要求极为严苛，其价值远非普通糖乃至精品糖可比。
“医用糖的生产环境需达到10万级洁净度。目前广西仅有两家糖厂具备资质，我们正努力成为第三家。”身为“糖二代”的周锦华，着眼点始终在于未来。2025年12月29日，六塘制糖公司通过第三方环境检测，取得医用糖生产的“入场券”。“样品已试制成功，接下来将进行质量与稳定性检测，预计下个榨季即可推向市场。”技改带来的品控提升，让他对公司前景信心十足。
在制糖行业，多数企业的加工设备与工序相似。如何在有限的甘蔗原料内，以更低成本产出更多、更优质的糖，成为未来市场竞争的关键。
在刚过去的2024/2025年榨季，六塘制糖公司以14.56%的混合出糖率位居全区70多家糖企第二。柳城县蔗糖产业平均混合出糖率达14.06%，创本县历史新高，在全区也处于领先水平。
混合出糖率，直观说就是单位甘蔗产糖量。周锦华认为，甘蔗新鲜度、工艺稳定性及糖浆纯度都是影响出糖率的因素。“我们平均运蔗距离是17公里，这是难以改变的，因此必须让甘蔗尽快进厂入榨。”为此，公司探索出“快进、快榨、快过、快煮、快筛”的“五快”工作法。
周锦华（右）和工人了解生产情况。
工人操作机械煮糖。
“快进、快榨”依托农务信息管理系统，科学调度砍收、运输、入榨环节，最大限度保持甘蔗糖分。“快过、快煮、快筛”则追求工艺的稳定与高效。技改后，不仅产品更优，节能降耗也效果显著：新榨季以来，糖份无形损失从0.6%—0.8%降至0.3%—0.5%，生产用汽对蔗比从36%降至34%。
“生产同等量的糖，现在烧的甘蔗渣减少了0.5%。”周锦华说，看似微小的0.5%，全年节省的甘蔗渣外售即可为企业增收超百万元。
降本增效的探索也在广西凤糖生化股份有限公司凤山糖厂展开。“以往需要50多名季节工，现在仅需几人。”该厂生产科科长汤凡青表示，液压翻板卸蔗系统等设备投用后，仅人工成本一年就节省五六十万元。
机械手码垛机在搬运白砂糖。
更深层的变革在制炼环节。澄清集成自动控制系统等智能化设备上线后，该厂高品质糖比例从40%提至70%。自动装包机与机械手码垛机的应用，实现了包装、码垛全自动化。效率提升带来了产能突破：设计日榨能力1万吨的凤山糖厂，实际日榨量达1.02万—1.06万吨，最高可达1.08万吨。
这正是数字化、智能化赋能制糖业的生动写照，也是新质生产力向工业端渗透，实现“降本、提质、增效”三重目标的真实缩影。
1月21日，广西凤糖柳城糖厂车间内，运输车正将甘蔗渣运往下一道工序，开启另一段“甜蜜旅程”。
“甘蔗全身是宝，从进厂那刻起，所有部分都将被充分利用。”柳城糖厂厂长罗海武说，榨糖产生的甘蔗渣、滤泥、糖蜜等副产品，经合理加工均可转化为高附加值产品。
柳城糖厂外，运蔗车辆等待进入工厂。
一根甘蔗约产生22%的甘蔗渣，富含纤维素，是优质造纸原料；蔗蜡与蔗头泥土可作为复合肥填充料；甘蔗渣还能作为锅炉燃料，实现热能、电能的厂内绿色循环。
在柳城县工业园区河西片区，安琪酵母（柳州）有限公司的车间里，巨大的发酵罐与自动化生产线正高速运转。这些远销国内外的酵母产品，其主要原料正是制糖副产品——糖蜜。
“当初落户柳城，正是看中这里丰富的糖蜜资源。”安琪柳州公司副总经理陈法科介绍，公司现已建成年产5万吨酵母抽提物、1万吨酵母源生物饲料及7.5万吨生物肥料等多条生产线。
柳城县通过与酵母企业合作，以糖蜜发酵生产高活性酵母等高附加值产品，消化了全县80%以上的糖蜜。从糖蜜到酵母，跨产业耦合实现了甘蔗价值的飞跃。
在安琪柳州公司，工人通过电脑查看生产情况。
安琪公司生产的产品。
安琪公司生产的产品。
2025年春节前后，一款产自凤山糖厂的“菁活”无糖植物活性水登陆上海商超。该产品由广西大学绿色制糖团队历时十余年研发，保留了甘蔗中的有机电解质、蔗多酚等营养成分，已在上海、江浙地区上千家商超热销。
“过去榨糖剩下的甘蔗水大多被废弃，如今成了香饽饽，让一根甘蔗的附加值提升了30%。”汤凡青感慨道。该产品提取甘蔗中70%的水分加工制成，2024/2025年榨季产量超600万瓶，创造产值逾千万元。
凤山糖厂生产的甘蔗植物水。
此外，以往因异味重、易污染而令种养业回避的滤泥，也在广西凤糖柳城生态肥有限责任公司找到了归宿。
“我们每年处理约13万吨滤泥，可生产复混肥8.5万—9万吨。”该公司质检科科长朱立波表示，自2019年研发出适合甘蔗的颗粒复混肥以来，产品广受农户欢迎，2025年公司年产值已达2.1亿元。
一根甘蔗，“榨”出一条产业链。通过全链布局，柳城县甘蔗资源综合利用率已达98%以上，年增效益超过7亿元。
“下一步，我们将全力打造集种植、加工、文旅、康养于一体的甘蔗产业生态圈。”柳城县糖业发展服务中心主任陶承伟表示。
这根甜蜜的甘蔗不仅让4万余户蔗农的日子越发红火，更绘就了乡村振兴的壮美画卷，推动绿色循环发展之路越走越宽。
走在柳城县的蔗海里，空气弥漫着清甜的香气。这片土地上，古老的“种蔗榨糖”产业如今正被赋予全新内涵——它不再只是关于一粒糖，更是一篇关乎乡村振兴、产业升级、绿色发展的时代文章。
当六塘制糖公司投入上亿元进行技改时，也许有人会问：这种传统行业值得如此投入吗？事实证明，技术升级带来的产品跨越，每吨50元的溢价只是开始，叩开百亿级医用糖高端市场才是未来。这也印证了一个道理：没有核心技术的“重投入”，就难逃低端市场的“内卷”。
采访中，一个细节让我印象深刻——六塘制糖公司总经理周锦华提到，0.5%的甘蔗渣消耗下降，全年就可为企业增收上百万元。这个数字的背后，是一种近乎极致的精细化管理思维。从田间到车间，每个环节都被置于效率的显微镜下。传统产业的升级，固然需要前沿技术，但更需要这种沉下心来、在每个细节上“抠”效益的工匠精神。
而当曾经被视作“废料”的糖蜜变成高端酵母、甘蔗水变成热销饮品、滤泥变成抢手肥料时，我看到的不仅是资源的循环利用，更是一种产业思维的根本性转变——从追求单一产品的“极致”，到构建一个让所有资源都能找到位置的“生态”。这种系统性的价值重构，或许才是新质生产力最深刻的体现。
柳城的实践表明，新质生产力不是对传统产业的替代，而是通过技术创新、数字赋能和生态构建，让传统产业焕发新生。当一粒糖延伸出一条产业链、一本账算出了新效益，传统产业的升级之路便有了清晰的路径——这或许就是新发展理念在县域经济中的生动实践。
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